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藥包膜卷滾齒熱封分層的原因和解決方法

http://www.lilymd.com    時間:2019年8月23日    關注數:464 次

摘要:滾齒熱封是藥品包裝常用的熱封方式,一般來說只要產品是膜卷發貨,而且成袋尺寸小于100x100mm,那么藥廠包裝機的熱封方式基本上就是采用滾齒熱封。藥包膜卷的結構通常是PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。

    滾齒熱封是藥品包裝常用的熱封方式,一般來說只要產品是膜卷發貨,而且成袋尺寸小于100x100mm,那么藥廠包裝機的熱封方式基本上就是采用滾齒熱封。藥包膜卷的結構通常是PET/AL/PE和PET/VMPET/PE。

    滾齒熱封時,由于包材的變形比較大,所以經常會產生一些問題,本文僅討論滾齒熱封后PET/AL/PE內層分層的原因及解決方法。
 
    先觀察有分層問題的成品袋,熱封壓痕內沿有明顯的凸起,如果用手摸則更直觀。這種包裝袋輕輕揉搓一下熱封壓痕處就會分層,而其它部位的剝離強度還是很高。壓痕處剝開后會發現PE被擠得很薄甚至已經不見了,壓痕內沿凸起正是PE堆積所致。內沿凸起越高則壓痕處越容易出現內層分層的問題(如下圖所示)。



    出現這種分層固然與熱封溫度過高、壓力過大和包材變形太大有關,但最根本的原因是膠水的交聯程度不夠,在高溫下軟化并具有流動性,當熱封的壓力過大時,膠水隨著PE被擠到熱封壓痕的內沿,出現上述內層分層問題。

    做滾齒熱封包材的時候,軟包裝企業通常會慎重地選用中高端膠水,所以膠水的性能是能夠滿足使用要求的。而有問題的膜卷返廠重新熟化之后也就沒有問題了,這說明出現問題的主要原因是熟化溫度低、熟化時間不夠長,導致膠水的交聯程度低。所以解決內層分層問題的方法就是保證足夠高的熟化溫度和足夠長的熟化時間。

    有時一批產品中并不是所有的膜卷都有問題,這種情況在冬季更容易出現,這其實也是熟化不充分造成的。冬季環境溫度低,基材都很涼,膜卷進入熟化室后需要更長的熱傳遞時間,所以冬季應該適當地提高熟化溫度、延長熟化時間。

    熟化之后的冷卻過程也很重要,在冷卻的過程中膜卷的中間部分溫度是慢慢下降的,這樣能夠保證整個膜卷的熟化程度一致,所以膜卷要冷卻充分再進行分切。如果訂單時間很緊可以收卷直徑小一些,并適當地提高熟化溫度。

    一般三層的熟化箱里上下的溫差能達到5℃甚至更多,最好在熟化箱里加裝風扇進行攪流,讓熟化箱里膜卷的上下溫度盡可能一致。

    有問題的膜卷返廠重新熟化之前一定要先松卷,不然在熟化過程中由于分切收卷過緊,卷芯容易出現活皺。

    通過調整包裝機的工藝參數也能夠加大對包材的寬容度,其要點是減小滾齒的汽缸壓力至0.1~0.15Mpa,然后逐漸提高熱封溫度至PE的起封溫度之上。如果有漏氣現象可以繼續提高熱封溫度,但千萬不要加大熱封壓力,否則分層會更嚴重。

(來自:包裝企業網)


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