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吹膜過程中這些問題如何解決?

http://www.lilymd.com    時間:2019年10月14日    關注數:454 次

摘要:吹膜過程中,薄膜橫向拉伸強度差,膜泡不穩定,薄膜表面粗糙,薄膜有異味等四個問題是大家生產過程中經常會遇到的。

    吹膜過程中,薄膜橫向拉伸強度差,膜泡不穩定,薄膜表面粗糙,薄膜有異味等四個問題是大家生產過程中經常會遇到的。

薄膜橫向拉伸強度差:

故障原因:

    1、牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產生纖維化,橫向強度就變差;

    2、冷卻風環的冷卻速

解決辦法:

    1、適當降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;

    2、加大風環風量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態下被拉伸取向。

膜泡不穩定

故障原因:

    1、擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動;

    2、擠出溫度過低,出料量少;

    3、冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

    4、受到了外來較強氣流的干擾和影響。

解決辦法:

    1、調整擠出溫度;

    2、調整擠出溫度;

    3、檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致;

    4、阻止和減小外界氣流的干擾。

薄膜表面粗糙,凹凸不平

故障原因:

    1、擠出溫度太低,樹脂塑化不良;

    2、擠出速度太快。

解決辦法:

    1、調整擠出的溫度設置,并適當提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;

    2、適當降低擠出速度。

薄膜有異味

故障原因:

    1、樹脂原料本身有異味;

    2、熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產生異味;

    3、膜泡冷卻不足,膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。

解決辦法:

    1、更換樹脂原料;

    2、調整擠出溫度;
    
    3、提高冷卻風環的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。

(來自:包裝企業網)


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