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這樣子做,油墨消耗量大大減少!

http://www.lilymd.com    時間:2019年9月30日    關注數:460 次

摘要:油墨是占印刷輔料成本最大的項目,在整個生產過程中油墨消耗分為兩個過程,一是生產印刷過程中使用的油墨,二是,洗墨和上墨過程中消耗的油墨。

    油墨是占印刷輔料成本最大的項目,在整個生產過程中油墨消耗分為兩個過程,一是生產印刷過程中使用的油墨,二是,洗墨和上墨過程中消耗的油墨。如果不注意,單單在洗墨和上墨過程中,年消耗就可達到12萬元。下面我們就從油墨消耗的兩個過程入手,把浪費的油墨都拯救回來!

    一、生產過程消耗,按滿版計算,網文輥網線數在250目情況下,我們先對這個消耗過程進行一下分析:


    1、刮刀供墨系統與膠輥供墨系統的比較:刮刀供墨系統約-4.5克, 膠輥供墨系統約6克。從兩個供墨系統來看,刮刀供墨系統低于膠輥供墨系統約10%的耗用量。故刮刀供墨系統優于膠輥供墨系統。

    2、油墨的粘度在相同的供墨系統(膠輥供墨系統)下比較:使用涂4#杯測量油墨粘度數值,使用油墨粘度在20秒,每平方米用墨量約在4.6-5克左右;使用油墨粘度在13秒,每平方米用墨量約在4–4.3克左右。從兩個數據上來分析,油墨粘度高比油墨粘度低耗用的油墨量多10%,因此從工藝角度上看,油墨粘度低的就以節省油墨總用量的20%。

    按生產效率方面分析油墨粘度越高,印刷車速也越慢,糊版及印刷不清晰等質量問題突出,所以油墨粘度高了會影響生產效率、品質及成本。

二、清洗油墨和上油墨過程中的消耗
    
    清洗油墨和上油墨是油墨浪費最大的另一個項目之一。在印刷機生產過程中,洗油墨一次2-3公斤,按市場價格20元公斤計算,約每次每色洗墨使用金額約30-40元,每天清洗10次大致是300-400元,每月大約需耗費1萬元,每年約損耗12萬元,相當于一個中層骨干一年的工資。

    油墨清洗和上墨主要是由人工操作,管控好人員的操作不當和排單的合理性就可以節省80%以上了,工藝改善只占可節省油墨損耗中的20%。

管控人員清洗油墨和上墨的方法:

    1.減少洗墨次數及時間;

    2.生產訂單安排時,同色油墨或相近油墨優先安排生產;

    3.生產淺色油墨,上機前先將機器內水或殘墨排放干凈,避免油墨變色,不能使用;

    4.油墨回流結束后再開始洗墨;

    5.油墨相近可以簡單清洗,減少洗墨時間。

(來自:包裝企業網)


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