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淺析復合膜不干的現象

http://www.lilymd.com    時間:2019年9月27日    關注數:336 次

摘要:聚氨酯粘合劑主劑以-OH 封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物,本身具有一定粘性,聚氨酯粘合劑固化劑含-NCO(異氰根)封端聚氨酯化合物。只有通過與固化劑內的異氰根反應,產生網狀交鏈結構,才有較高剝離強度。

一、復合膜不干的現象分析

1、膠粘劑分析:

    聚氨酯粘合劑主劑以-OH 封端的高分子聚酯、聚氨酯化合物,本身具有一定粘性,聚氨酯粘合劑固化劑含-NCO(異氰根)封端聚氨酯化合物。只有通過與固化劑內的異氰根反應,產生網狀交鏈結構,才有較高剝離強度。而異氰根極易跟含有羥基、氨基的物質(水分、醇類、胺類)起反應。

    聚氨酯粘合劑主劑與固化劑反應的速度一般與催化劑用量、溫度、濃度有關,催化劑用量越多,反應速度越快,溫度越高反應速度越快,濃度越大而反應速度越快。可見,膠層不干的主要原因是主劑與固化劑交鏈反應不完全,即有部分主劑沒有與固化劑反應,因為主劑是具有粘性的物質,因此復合膜的膠層就具有粘性。而造成主劑與固化劑交聯不完全的原因在于固化劑內-NCO 基團大量被水分或醇類消耗掉了。

2、聚氨酯油墨分析:

    首先對聚氨酯油墨體系進行分析,聚氨酯油墨的組成:顏料、聚氨酯樹脂、助劑、溶劑等。聚氨酯油墨的稀釋溶劑組成成份一般有:丁酮、乙酯、丁酯、正丙酯、異丙醇、甲苯等。帶-OH 的醇類及帶-NH2(氨基)的物質對復合后加工干擾較大。油墨中聚氨酯樹脂本身也是-OH 封端,也能與聚氨酯粘合劑固化劑起反應。另外,油墨的復溶性太強,在復合涂布時被乙酯復溶后,溶劑不能揮發或殘留溶劑中的醇類溶劑析出也消耗固化劑。

3、催化劑:

    有些快固化聚氨酯粘合劑常通過增加催化劑用量來提高主劑與固化劑的反應速度,但同時也提高了水分和醇類與固化劑的反應速度,如果溶劑內含水分或醇類再稍高一點,膠液中的固化劑就會在進烘道之前就被水分或醇類消滅而所剩無幾了。這樣就會引起不干現象。

二、根據上述原理和粘結理論,復合膜不干的主要原因有:

    1、主劑與固化劑的配比不準確,固化劑比例太小或配制膠液時配比失調,固化劑太少或失效;

    2、稀釋溶劑水分或小分子醇含量太高,消耗大量的固化劑;

    3、薄膜吸潮,特別是BOPA和剝離紙;

    4、使用的油墨中含有醇類溶劑沒有揮發完全;

    5、使用聚氨酯油墨印刷醇類溶劑殘留及油墨復溶性太強;

    6、環境溫度和濕度太高,配制好的粘合劑放置時間過長導致固化劑與水分長時間反應;

    7、含有K涂層的PET膜復合及PET膜內的添加劑影響。

三、復合膜不干的解決方法

    1、如果因粘合劑本身質量原因就必須要更換粘合劑;

    2、降低乙酸乙酯中水和醇的總含量(更換質量好的乙酸乙酯,水分和醇類的總含量在0.2%以下);

    3、當復合易吸潮的NY 和玻璃紙等薄膜時調整提高固化劑比例(5%~10%),不使用受過潮的薄膜;

    4、印刷時,為了解決水紋和印刷圖文發花問題,大部分采取的辦法是添加異丙醇解決油墨中的水分問題,異丙醇不能添加過量,過量容易形成殘留,從而會消耗粘合劑中的固化劑,采取的辦法是盡量降低印刷油墨中殘留溶劑的量。

    5、使用聚氨酯油墨時:首先,解決聚氨酯油墨中稀釋溶劑的組成成分,盡量做到不用醇類稀釋溶劑。如果印刷時醇類稀釋劑必須要用,也要在印刷時做到盡量將殘留溶劑降至最小限度。其次,如果有白墨鋪底的印刷膜,最后在白墨中加少量固化劑,可以增加復合牢度。但是加了固化劑的油墨使用期較短,如果有剩余,且間隔時間較長原則上不應再用。最后,配制粘合劑稀釋用的乙酸乙酯的純度要高,其中水分及醇類含量盡可能低,這是蒸煮袋及干式復合的質量保證。另外在配制粘合劑時,適當增加固化劑的用量(增加比例是固化劑量的5%~10%之間,也就是說加1kg主劑需多加0.05~0.5kg固化劑)以保證粘合劑主劑與固化劑充分交聯。假如是油墨的復溶性太強,降低油墨的復溶性,提高油墨的耐乙酯性能。

    6、必須對復合環境進行控制,如在室內放置排風扇,加強室內空氣流通,但注意不要對著復合機吹。復合時,隨時注意膠槽附近的刮刀及導輥有無水珠產生,并同時降低車速,因為車速過快,膠槽附近局部溫度過低,宜引起水蒸氣凝結;

    7、縮短配制好的粘合劑存放時間,配制粘合劑時做到減少每次配制量,增加配制次數,縮短存放時間,同時提高烘道溫度,減少殘留溶劑量。科學的設計固化溫度,避免溫度過高導致各類添加劑析出。

(來自:包裝企業網)


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